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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件氧化：

氧化是鍛件毛坯（金屬原料）在加熱過程中與爐氣中（zhōng）的氧化性氣體發（fā）生化學反應（yīng），在鍛（duàn）件金（jīn）屬表麵形成氧（yǎng）化皮的現象。氧化主（zhǔ）要受鍛件（jiàn）金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時間的影響。

加熱不同的金（jīn）屬材料，氧化程度不同，如鋼坯（pī）料（liào），在同樣（yàng）條件下（xià），不（bú）同牌號的鋼氧化燒損也不同，低碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請小，這是由（yóu）於在高碳鋼中反應生成了較（jiào）多CO而降低了氧化鐵（tiě）的生成（chéng）量。當鋼中含有（yǒu）Cr、Ni、Al、Si、Mo等（děng）合金元素時（shí），在鋼（gāng）料表麵會形成（chéng）致（zhì）密且不易脫落的氧化（huà）薄膜，可以阻止加熱過程金屬的繼（jì）續氧化。

金屬的氧化燒損危害性很大，一般情況下，鋼料每加熱一次（cì）便有0.5%-4.0%的金屬被氧化（huà）燒損掉，如表所示。同時氧（yǎng）化皮還加劇模具（jù）的磨損，降低不（bú）鏽鋼鍛件的表麵質適。殘留氧化皮的鍛件，在機械加工（gōng）時會（huì）加快刀具（jù）刃口的磨損（sǔn）。因此，減少（shǎo）或消除加（jiā）熱時金屬的氧化燒損對鍛造生產來說非常重要。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司（sī）

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鍛件熱處理工序如何安排（pái）？

工序集中：

使每個工序中包括盡可能多的工步內容，從（cóng）而使總的工序數目減（jiǎn）少；

優點：

1、有利於保證鍛（duàn）件各加工麵之間（jiān）的位置精度；

2、有利於采用機床，可節省鍛（duàn）件裝夾時間，減少鍛件搬運次數；

3、可減小生產麵（miàn）積，並有利於管理。

工序分散：

使每（měi）個工序的工步（bù）內容（róng）相對較少，從而使總的工序（xù）數目較多工（gōng）序分散優點：每個工序使用的設備和工（gōng）藝裝備相對簡單（dān），調（diào）整、對刀比較容（róng）易，對操作工人技（jì）術水平要求（qiú）不高。

鍛件熱處理（lǐ）工序如何安排?鍛件（jiàn）熱處理工序主要經過正火、退火、調質、回火等相關熱處理工藝，可采用（yòng）機床，可節省（shěng）鍛（duàn）件裝夾時（shí）間，減少鍛件（jiàn）搬運次數；保證鍛件（jiàn）各加工麵之間（jiān）的位置精度。

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車（chē）輪鍛件熱處理是根據車輪鍛件類型及所用（yòng）原材料，合理製定熱處理工（gōng）藝參數。主要是加（jiā）熱溫度、保溫時間（jiān）和冷卻速度，並通過充分協調加熱技術和冷卻技術，即加熱設備、加熱速（sù）度以及加熱氣氛和冷卻裝（zhuāng）置、冷卻介質，以獲得（dé）車輪鍛件（jiàn）需要的金相組織、力（lì）學性能和（hé）使用性能。充分發揮材料的潛在能力，又避免出現熱處理缺陷（變形、脫（tuō）碳、裂紋和不（bú）正常組織等），所以熱處理是車（chē）輪鍛件成形一個 很重（chóng）要（yào）又（yòu）不可少的加（jiā）工工序。

幾乎所（suǒ）有冷、溫和熱車輪鍛件均要通過熱處理才能成為合格零件，熱（rè）處理工藝水（shuǐ）平對零件的性能（néng）、精（jīng）度、穩定性和使用壽（shòu）命的保證及提高都起著決定性（xìng）作用；同時，車（chē）輪鍛件原材料、加熱、鍛造工藝過（guò）程（chéng）和冷卻也影（yǐng）響（xiǎng）車輪鍛件熱處理（lǐ）質，兩者密切相關,密不可（kě）分（fèn）。

車輪（lún）鍛件鍛（duàn）造（zào）加工後組織（zhī）狀態是什（shí）麽樣的？車輪（lún）鍛件熱處理是使固態（tài）金屬通過加熱、保溫、冷卻的方法，改變其內部組（zǔ）織，從而獲得（dé）需（xū）要的力（lì）學性能和使用性能的工藝過程。

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